Réduire l’empreinte carbone: quand limiter le ralenti devient un geste durable

Sommaire
  1. Le poids caché du ralenti sur l’environnement
  2. Première étape: mesurer pour mieux agir.
  3. Deuxième étape: mieux planifier pour allier performance et durabilité
  4. Les bonnes pratiques pour réduire l’empreinte carbone liée au ralenti
  5. Conclusion
4 min
15/10/2025

Pour un entrepreneur, le bruit des moteurs, c’est souvent rassurant. On y voit le signe d’un chantier qui avance, d’équipes mobilisées, de productivité. 

Et pourtant, chaque jour, une partie de ces machines tourne… pour rien. Un camion garde son moteur allumé en attendant son chargement, une pelle reste immobile parce que l’équipe suivante n’est pas prête, un engin stationne faute d’avoir été réaffecté à temps.

Pris séparément, ces moments semblent anodins, mais additionnés, ils pèsent lourd: carburant gaspillé, émissions de CO₂ évitables, usure prématurée des machines. Le plus gros problème? On ne mesure pas toujours l’ampleur de ce gaspillage.

Dans cet article, on fait le point sur l’impact du ralenti et on partage des pistes concrètes pour réduire ces pertes et votre empreinte carbone!

En bref
  • Le ralenti gaspille du carburant, use vos machines et alourdit votre bilan carbone.
  • Chaque heure moteur allumé sans produire = argent perdu et émission de CO₂ inutile.
  • L’absence de mesure masque l’ampleur réelle du problème.
  • Hiboo mesure précisément le ralenti, Civalgo vous aide à l’éliminer dans l’organisation de vos chantiers.
Sommaire
  1. Le poids caché du ralenti sur l’environnement
  2. Première étape: mesurer pour mieux agir.
  3. Deuxième étape: mieux planifier pour allier performance et durabilité
  4. Les bonnes pratiques pour réduire l’empreinte carbone liée au ralenti
  5. Conclusion

Le poids caché du ralenti sur l’environnement

Chaque litre de carburant brûlé au ralenti produit du CO₂. Sans générer de valeur, sans faire avancer le chantier.

Prenons un exemple simple: une pelle mécanique consomme entre 3 et 5 litres de carburant par heure lorsqu’elle tourne à vide.

  • Sur une journée de travail, si elle reste inactive deux heures, cela représente 6 à 10 litres gaspillés.
  • Multipliez ça par votre nombre de machines, sur plusieurs semaines de chantier et ce sont des centaines de litres qui partent en fumée.

Derrière ces chiffres, il y a deux réalités:

  • Économique: le carburant est payé, mais il ne sert pas à produire. Vous perdez de l’argent, sans produire de valeur ajoutée.
  • Environnementale: ces litres gaspillés génèrent des tonnes de CO₂ évitables chaque année.

Alors que le secteur de la construction est de plus en plus scruté pour son impact sur l’environnement, réduire les moments où vos machines fonctionnent au ralenti n’est pas seulement un bon calcul financier. C’est aussi un geste durable, qui compte dans vos appels d’offres, vos certifications et votre image.

Première étape: mesurer pour mieux agir.

Le premier frein, c’est l’absence de mesure. Ce n’est pas qu’on ne veut pas faire d’effort, c’est qu’au fond, on ne sait pas combien de temps nos machines passent à tourner dans le vide, parce que ce n’est pas quelque chose qu’on mesure.

C’est là qu’une solution comme Hiboo change la donne! Hiboo est un outil numérique qui, à l’aide de la télématique, centralise et traduit les données envoyées par vos machines (utilisation, temps de ralenti, localisation, consommation de carburant, alertes mécaniques) pour les rendre exploitables et compréhensibles. Les équipements ainsi connectés envoient en temps réel leurs données: heures réelles d’utilisation, temps de ralenti, consommation de carburant, alertes mécaniques.

Grâce à ça, vous pouvez:

  • Identifier les engins qui consomment le plus sans produire: en moyenne, 30 % du temps moteur est passé au ralenti. Réduire ce taux de 10 points permet d’économiser jusqu’à 600 L de carburant par machine et par an, soit environ 1 900 € d’économies et 1,9 tonne de CO₂ évitée.
  • Comparer deux machines similaires et voir laquelle est la plus efficace: l’analyse comparative permet d’optimiser l’affectation des équipements et d’allonger leur durée de vie, générant un ROI sur la maintenance de 200 % à 400 % constaté chez nos clients.
  • Calculer l’impact financier et carbone exact du ralenti: sur un parc de 1 000 machines, cela représente jusqu’à 840 000 € d’économies annuelles et 1 900 tonnes de CO₂ en moins.

En d’autres termes: rendre visible ce qui ne l’était pas. Et une fois que c’est mesuré, il devient possible d’agir, avec des gains financiers et environnementaux immédiats et mesurables.

Deuxième étape: mieux planifier pour allier performance et durabilité

Réduire le ralenti, ce n’est pas seulement demander aux opérateurs de couper le moteur plus souvent, c’est aussi (et même, avant tout) une question d’organisation et de planification.

Car derrière chaque machine qui attend, il y a souvent un problème de synchronisation:

  • une ressource arrivée trop tôt sur un chantier,
  • une équipe qui n’est pas prête,
  • un engin immobilisé faute de décision sur sa réaffectation.

Avec Civalgo, vous connectez les données d’utilisation issues de Hiboo directement à vos plannings. Résultat:

  • vous affectez les bons équipements aux bons projets,
  • vous réduisez les déplacements inutiles,
  • vous limitez les temps morts en anticipant mieux les phases critiques,
  • vous prévoyez vos besoins en carburant avec plus de précision.

Moins de moteurs qui tournent pour rien, moins de CO₂ rejeté et plus de fluidité sur vos chantiers.

Les bonnes pratiques pour réduire l’empreinte carbone liée au ralenti

Voici quelques astuces concrètes, faciles à mettre en œuvre:

1. Suivre vos taux de ralenti en continu

Avec Hiboo, vous visualisez machine par machine combien de temps elle passe réellement à l’arrêt. C’est le point de départ pour cibler vos actions.

2. Réaffecter vos machines plutôt que de louer

Un engin sous-utilisé sur un site peut être déplacé sur un autre. En reliant Hiboo à Civalgo, vous repérez les machines dormantes et vous les affectez là où elles sont utiles, au lieu d’ajouter de nouvelles locations.

3. Sensibiliser vos équipes

Montrer aux opérateurs combien coûte une heure de ralenti, en carburant et en CO₂, permet de changer les habitudes. La pédagogie est parfois plus efficace qu’une directive.

4. Planifier vos phases critiques avec précision

Moins de temps morts = moins de moteurs qui tournent inutilement. Avec Civalgo, vous alignez vos plannings sur la réalité du terrain.

5. Intégrer la maintenance préventive

Une machine mal entretenue consomme plus et reste souvent moteur allumé inutilement. Hiboo alerte en cas d’anomalie, Civalgo vous aide à planifier les entretiens sans perturber vos échéances.

Conclusion

Limiter le ralenti, ce n’est pas seulement faire des économies. C’est aussi réduire votre empreinte carbone, prolonger la durée de vie de vos équipements et améliorer l’image de votre entreprise. 

Et la bonne nouvelle, c’est que le partenariat Hiboo x Civalgo peut vous y aider! Avec Hiboo, vous mesurez précisément l’impact du ralenti. Avec Civalgo, vous transformez ces données en décisions concrètes de planification. Un partenariat comme on les aime, entre deux logiciels complémentaires, qui permet aux entrepreneurs de simplifier leurs opérations. 

C’est là que la performance et la durabilité se rejoignent: des machines qui consomment moins, des chantiers plus fluides, des marges préservées et une empreinte carbone allégée.

Ensemble, Civalgo et Hiboo développent une intégration qui aidera les entrepreneurs à mieux mesurer et réduire le temps de ralenti, pour allier performance et durabilité. Planifiez une démo pour découvrir comment la solution améliore déjà vos opérations et en savoir plus sur l’intégration avec Hiboo!

Faites collaborer vos équipes — sans le chaos